鉆削加工鋼類零件的交叉孔，由于破孔處的沖擊使鉆頭在鉆削時受力不均，鉆頭極易崩刃、斷刀及磨損加快等情況。使客戶在使用時成本高、效率低，質量也難以保證，穩定性差。碩朔針對此類加工難題，通過優化刀具加工工藝研發出一款專用合金鉆頭。

在被加工材料為50#鋼，HRC28-32，毛坯面上鉆孔，粗糙度3.2，一件兩孔，立式CNC加工中心，機床帶內冷卻，液壓夾具，液壓刀柄。

車橋銷孔交叉孔及破孔尺寸

碩朔經過多次實踐，總結出最有效合理的切削加工方法：引導鉆+破孔鉆

步驟一：將引導鉆加工到一定的深度后，為破孔鉆做引導。

步驟二：用D15破孔鉆加工，Vc=70M/min,進給分三段，第一次加工到30MM深的時候選用F=0.25mm/r ,第二次加工到60MM深的時候（即破孔加工段）降低進給速度F=0.1mm/r, 破孔加工完后再恢復到F=0.25mm/r，直至把整個孔加工完畢。

該方案有利于改善鉆頭正常磨損，加工狀況穩定，可以持續保證孔的尺寸和各方面要求；

壽命穩定在210-230件（38-40M)，提高加工效率；可重復修磨5次以上，降低加工成本。

以往解決此類問題基本選擇如下幾種方案：

    方案1：采用全可換頭式的鉆頭或U鉆，鉆頭加工到破孔處，可換頭的頭部會經常脫落，此方案不穩定。

　　方案2：采用硬質合金內冷鉆頭直接一道序完成，通過實踐證明了加工不穩定，壽命低，經常斷刀，直線度和粗糙度難以保證。

　　方案3：采用硬質合金內冷平底鉆加工，通過實踐證明，效率低，刀具磨損很快，需頻繁換刀。

　　方案4：增加引導鉆，分段進給，在半邊孔處降低速度，這樣加工出來的產品尺寸和各方面要求都還穩定，但鉆頭還是出現快速磨損而且鉆頭的復磨次數也只有一到兩次，對于這樣的低壽命，客戶的成本也是非常的高。

碩朔在此基礎上加以結合，能得到很好的加工效果。更多技術資料請查閱。