控制機械加工精度的主要方面： 

1. 機床的運動誤差（導軌誤差，主軸回轉誤差）。     導軌誤差：導軌在機床加工中起導向和承載作用,它既確定機床部件相對位置的基準,也是運動的基準。它的各方面誤差直接對形狀精度產生影響。導軌誤差在水平面內的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面光潔上，對所要加工精度的影響最大。前后導軌的平行度誤差會使工作臺在運動過程中產生擺動,刀尖的運動軌跡為一條空間加工曲線,使工件產生形狀誤差。 

2. 
   

    主軸回轉誤差：主軸的回轉誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度，由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時,主軸的徑向跳動所引起的加工誤差也不同。 2. 刀具的制造商家誤差與磨損。 

   刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的種類不同而不同。一般刀具的加工制造誤差,對加工精度直接的影響;定尺寸刀具的尺寸誤差直接影響被加工零件的尺寸精度;成形刀具的誤差主要影響被加工面的形狀精度。

 3. 工藝系統受力變形。 

    工藝系統是一彈性系統,在加工時由于切削力、夾緊力和傳動力等作用會產生相應變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產生加工誤差。

 4.工藝系統受熱變形。 

     機械加工中,工藝系統在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。工藝系統熱源分布的不均勻性，使工藝系統各部分的變形產生差異，產生加工誤差。

 5. 刀具的幾何形狀﹑刀刃的表面粗糙度和進給量等幾何因素。 

      用成形刀具加工復雜的曲面時,要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓,有時非常困難,往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線，從而產生了加工原理誤差。

 6. 切削過程的塑形變形、積屑瘤、振動等物理因素。 

      積屑瘤的生成、長大和脫落將嚴重影響工件表面粗糙度。同時，由于部分積屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬質點。塑形變形、振動等影響加工的軌跡，從而影響了加工精度。