量規的作用 

量規是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗加工的工件時，只能判斷工件是不是合格，而不能測量出工件所需的實際尺寸。檢驗工件孔徑的量規一般又稱為塞規，檢驗工件軸徑的量規一般稱為卡規。 

塞規有“通規”和“止規”兩部分，應成對使用，尺寸較小的塞規，s其實通規和止規直接配制在一個塞規體上，尺寸較大的塞規，做成不同的片狀或棒狀的。塞規的通端按被測工件孔的MMS(Dmin)制造，止規按被測孔的Lms(Dmax)制造，使用時，塞規的通端若能塞過被測工件孔，表示被測孔徑大于其DMIN，止規若放不進工件孔，表示孔徑小于其DMAX，因此可知被測孔的實際尺寸在規定的極限尺寸范圍內，是合格的，否則，若通規放不進工件孔，或者止規能通過被測工件孔，則此孔為不合格的。 

同理，檢驗軸用的卡規，也有“通規”和“止規”兩部分，且通端按被測工件軸的MMS(DMax)制造，止規按被測軸的LMS(DMin)制造，使用時，通端若能通過被測工件軸，而止規不能被通過，則表示被測軸的實際尺寸在規定的極限尺寸范圍內，是合格的，否則，就是不合格的了。 

二、量規的標準與種類 

我國于1981年頒布者了《光滑極限量規》GB1958-81，標準規定的量規適用于檢驗基本尺寸501mm，公差等級為IT6-IT16級的孔與軸。 

量規按其用途不同可分為工作量規、驗收量規和校對量規三類。 1.工作量規：工作量規是工人在工件的生產過程中用來檢驗工件的量規。其通端代號為“T”止端代號為“Z”。 

2.驗收量規：驗收量規是檢驗部門或用戶驗收產品時使用的量規。GB對工作量規的公差帶作了規定，而沒有規定驗收量規的公差，但規定了工作量規與驗收量規的使用順序。即：加工者應使用新的或磨損較少的量規；檢驗部門應使用與加工者具有相同形式且已磨損較多的量規；而用戶在用量規驗收產品時，通規應接近工件的MMS，而止規應該接近工件的LMS，這樣規定的目的，在于盡量避免工人制造的合格工件，被檢驗人員或用戶誤判為不合格品。 

3.校對量規：校對制造和使用過程中軸用工作量規的量規。因為工作量規在制造和使用過程中常會發生碰撞、變形、且通規經常通過零件還容易磨損，所以軸用工作量規必須進行定期校對。孔用量規雖然也需定期校對，但可以用通用量儀檢測，且比較方便，故不需規定專用的校對量規。